Dans l'usine Swisspearl en Finlande, une modification simple mais très efficace apportée à la tuyauterie d'évacuation a permis de réaliser d'importantes économies d'énergie et de réduire les coûts.
À l'usine de Lohja, située à 45 km à l'ouest d'Helsinki, les lignes de séchage font partie intégrante de la production de panneaux en fibrociment. Elles garantissent une teneur en humidité adéquate du produit à la fin du processus de fabrication. Pendant le séchage, de l'air chaud circule dans le four avant d'être évacué vers l'extérieur par un tuyau d'échappement. Grâce à une refonte de la tuyauterie, l'air vicié provenant d'une ligne de séchage peut désormais être réutilisé pour préchauffer l'air de combustion dans les deux lignes de séchage.
Le responsable technique Mikko Ylikopsa et son équipe avaient envisagé de commander un équipement entièrement neuf, mais grâce à des calculs minutieux et à leur ingéniosité technique, ils se sont rendu compte qu’ils pouvaient obtenir des résultats presque identiques en ajoutant simplement un tuyau de raccordement isolé à l’installation existante. La quantité exacte d’énergie ainsi économisée variera en fonction du produit fabriqué — et des températures saisonnières, qui à Lohja peuvent descendre en dessous de -20 °C pendant les mois d’hiver.