A szálcement régóta a kiváló építőanyagnak számít, hiszen nedvesen jól formálható, szárazon azonban kivételesen erős. Tartóssága és megbízhatósága hátterében a pontos anyagösszetétel áll, amit folyamatosan kutatunk és továbbfejlesztünk. A gyártási eljárásban ötvöződik a hagyományos gyártás terén szerzett sokéves tapasztalat és a legújabb kutatási eredményeken alapuló, további innovációt hozó fejlesztések.
Vállalatcsoportunk hosszú múltra visszatekintő hagyományainak köszönhetően tapasztalt munkavállalóink a feldolgozott nyersanyagokból magas szintű szaktudással, pontossággal és hozzáértéssel készítik el a szálcement paneleket. A tradíció és az innováció kölcsönhatása révén az elmúlt több mint 100 év során a szálcement termékek a világ minden tájának építkezéseire eljutottak.
A szálcement receptúrájának főbb összetevői: cement, töltőanyagok, cellulóz, szintetikus rostok, színezőanyagok és víz. Ezeken túlmenően az alkalmazási céltól függően további funkcionális nyersanyagok is felhasználhatók. A Swisspearl kutatás-fejlesztési tevékenységében az összetétel fejlesztése és a nyersanyagok kiválasztása során az egészség és a környezet biztonsága alapvető fontosságú tényezők.
Ma már a Swisspearl mind a kilenc gyártóüzeméről elmondható, hogy több mint két évtizede azbesztmentesen működnek, de korábban a Swisspearl is azon számos szálcementgyártó közé tartozott, amelyek a szálcement építőanyagok gyártásához azbesztet is felhasználtak annak tartóssága és kopásállósága miatt. Amikor az azbeszt belélegzésének káros egészségügyi hatásait vizsgálatokkal bizonyították, a Swisspearl sikeres kutatás-fejlesztési programot indított olyan megoldások keresésére, amelyekkel a receptúrából kiküszöbölhető az azbeszt.
A Swisspearl élen járt az azbeszt helyettesítésében, hiszen az anyag kivezetését már a 80-as években elindította – akkor, amikor az azbeszt használatára vonatkozó szigorúbb szabályozásokat még épp csak elkezdték bevezetni Európában.
Először a cellulózbálákat oldják fel vízben, majd a kívánt finomságúra őrlik. A cellulózt a többi alapanyaggal és a cementtel együtt keverőgépbe adagolják. A mixer egyenletesen elkeveri a pépet. Miután a cement kötési reakciói a vízzel való keveredést követően rögtön beindulnak, az összekevert pépet késedelem nélkül a gyártósorba szivattyúzzák.
A gyártósoron a pépet forgó rostálóhengerekkel felszerelt tartályokba szivattyúzzák. Az úgy nevezett Hatschek-eljárásban általában három-négy rostálóhengert alkalmaznak.
A dob belsejében képzett szívóerő hatására a forgó hengerek felületén vékony, körülbelül 0,9 mm-es pépréteg alakul ki. A hengerekről az egymásra kerülő vékony szálcement rétegeket áthelyezik egy nemezelt szalagra. Ezt a többrétegű anyagot ezután a formahengerre simítják egészen addig, amíg el nem éri a kívánt panelvastagságot.
Ez a folyamat a panel méretétől és formátumától függően 20–100 másodpercig tart. A formahenger átmérője határozza meg a panel hosszúságát, amely egy vágóél segítségével nyeri el nyers formáját. Eltérő formátum gyártásához az említett gyártóelemeket át kell szerelni. A szálcement ekkor még sok vizet tartalmaz, és a kötési folyamat még javában zajlik.
A Swisspearl a Hatschek-módszer mellett a ráfolyatásos technológiát is alkalmazza. A vékony szálcement réteg a ráfolyatásos technológia során is a szalagra kerül, de itt egy fejegységből adagolva alakul ki a vékony réteg a szalagon. Ez az egységes réteg a szalagról ugyanúgy a formahengerre simul, ahogyan a Hatschek-módszer esetében.
A paneleket először acéllemezek közé halmozzák, majd 10 000 tonnát elérő nyomáson sajtolják össze, kiszorítva a maradék vizet. A sajtolás során a panelek víztartalma 28%-ról 15%-ra csökken, és megnő a panelek sűrűsége. A panelekben maradó víz és a cement reakciója tovább zajlik, és folytatódik a szilárdulás. Ez az úgy nevezett hidratálási folyamat, amelynek során az anyag hőt ad le, és ami az erre szánt érlelőcsarnokban zajlik. Több hét érlelést követően a víztartalom mindössze 7–8%-ra csökken. Az érlelés időtartama azonban jelentősen csökkenthető autoklávozással. Az autoklávban a paneleket magas hőmérsékletű és nyomású gőzzel kezelik. A kívánt jellemzők elérése érdekében egyes panelek az érlelést követően további kezelést is kaphatnak. A kiegészítő fázisban további kemencés szárítást alkalmaznak, amivel csökkenthető és szabályozható a panelek nedvességtartalma, illetve módosíthatók bizonyos tartóssági jellemzők.
Az általunk kínált színek széles skálája ügyfeleink legtöbb igényét kielégíti. A paneleket anyagukban színezzük a pép színének beállításával, de a panelek felületére való felhordással igény esetén szinte bármilyen színt el tudunk érni. A felületi színezést öntéssel vagy szórással juttatjuk a panelekre. Kínálatunkban vannak átlátszatlan és áttetsző színek is, így a panelfelület és a szín esztétikai összhatásának kiemelésére is lehetőség van. A homlokzat megjelenésére azonban nem csak maga a szín van hatással. Különféle felületkezelések vizuális effektek hozhatók létre, amelyekhez a megfelelő összhang és egységesség érdekében professzionális szakértelemmel párosítjuk színcsaládjaink egyes árnyalatait.
A szálcement számos különböző felületkezelési módszert tesz lehetővé – lehet csiszolt, mart, irizáló, de meghagyható a maga természetesen sima állapotában is. Emellett folyamatosan kutatjuk és fejlesztjük az újabb különleges felületképzési lehetőségeket is. Termékcsaládjaink különböző végfelhasználók számára készülnek. Ehhez illeszkedik a normál formátumok maximális mérete. Sima lapok esetében a vastagság termékcsaládtól függően 3,2 mm-től 12 mm-ig terjedhet. Kínálatunkban megtalálhatók a közvetlen szerelési célra gyártott normál formátumok, de számos terméknél elérhető a 3050 × 1250 mm-es maximális normál méret is, amivel az ügyfél egyedi igényei szerinti megoldások is kivitelezhetők. Igény esetén speciális elemek gyártását is tudjuk vállalni, így különleges formátumokat, marásokat, perforációkat vagy díszítéseket is el tudunk készíteni.
Szeretne anyagmintát rendelni, hogy megismerhesse termékeinket?
