Kuitusementin valmistus

Kuitusementti on jo pitkään ollut erinomainen materiaali suunnitteluun, koska märkänä se on helposti muotoiltavaa ja kuivana poikkeuksellisen vahvaa. Kestävyys ja luotettavuus perustuvat materiaalin tarkkaan koostumukseen, jota tutkitaan ja kehitetään edelleen jatkuvasti. Tuotantomenetelmässä yhdistyvät monen vuoden kokemus perinteisestä valmistuksesta sekä innovatiivinen kehitys uusimpien löytöjen myötä.

Konsernimme pitkän perinteen ansiosta kokeneet työntekijämme voivat tuottaa käsitellystä raaka-aineesta kuitusementtilevyjä erityistaitojensa, tarkkuutensa ja käsityötaitonsa avulla. Perinteiden ja innovaation yhdistelmä on tuottanut kuitusementtituotteita asennettaviksi ympäri maailman yli 100 vuoden ajan.

Kuitusementin pääainesosat ovat sementti, täyteaineet, selluloosa, synteettiset kuidut, väripigmentit ja vesi. Lisäksi voidaan käyttää joitakin toiminnallisia raaka-aineita käyttötarkoituksesta riippuen. Swisspearlin tutkimuksessa ja kehityksessä ihmisten ja ympäristön turvallisuus on ensisijaista kehitettäessä koostumusta ja valittaessa raaka-aineita. 

Vaikka kaikki Swisspearlin yhdeksän laitosta ovat olleet asbestittomia yli kahden vuosikymmenen ajan, myös Swisspearl oli yksi monista kuitusementin tuottajista, joka käytti asbestia kuitusementistä valmistettujen rakennusmateriaalien valmistamiseen johtuen sen kestävyys- ja lujuusominaisuuksista. Kun tutkimuksissa osoitettiin asbestin vaarat hengitettynä, Swisspearl käynnisti heti onnistuneen tutkimus- ja kehitysohjelman asbestin poistamiseksi ainesosista. 

Swisspearl oli edelläkävijä asbestin korvaamisessa aloittaessaan siitä luopumisen jo 80-luvulla, kun tiukempia rajoituksia asbestin käytölle alettiin vasta asettaa Euroopassa.

Ensin selluloosapaalit liuotetaan veteen ja jauhetaan haluttuun karkeuteen. Selluloosa lisätään sekoittimeen muiden raaka-aineiden ja sementin kanssa. Sekoitin tekee sementtimassasta tasaisen. Koska sementin sidosreaktio käynnistyy välittömästi sementin sekoittuessa veteen, sekoitettu sementtimassa pumpataan viipymättä tuotantolinjalle.

Tuotantolinjalla sementtimassa pumpataan sammioihin, joissa on pyörivät sylinterimäiset rumpusiivilät. Tavallisesti tässä niin kutsutussa Hatschek-menetelmässä käytetään kolmea tai neljää pyörivää rumpusiivilää. 

Kunkin pyörivän rumpusiivilään päälle muodostuu ohut, noin 0,9 millimetrin paksuinen sementtimassakerros rummun alipaineen vaikutuksesta. Ohuet kuitusementtikerrokset siirtyvät rumpusiivilöistä pyörivälle huopahihnalle toistensa päälle. Näitä useiden kerrosten yhdistelmiä siirretään muotoilurullalle, kunnes levyn haluttu paksuus saavutetaan.

Tämä toimenpide kestää 20–100 sekuntia levyn koosta ja muodosta riippuen. Muotoilurullan halkaisija määrittää levyn pituuden, kun leikkausterä katkaisee sen raakamuotoon. Eri muotojen valmistamiseksi näitä yksiköitä on työstettävä edelleen. Tässä vaiheessa kuitusementti sisältää vielä paljon vettä ja asettumisprosessi on käynnissä.

Hatschek-tekniikan lisäksi Swisspearl käyttää Flow-On-tekniikkaa. Myös Flow-On-tekniikassa muodostetaan ohut kuitusementtikerros huopahihnalle, mutta se tehdään levittämällä kuitusementti kuiturännistä. Huopahihnalta yksittäinen kerros siirretään muotoilurullalle samalla tavoin kuin Hatschek-menetelmässä.

Levyt pinotaan ensin metallilevykerrosten väliin ja puristetaan jopa 10 000 tonnin paineella ylimääräisen veden poistamiseksi. Puristaminen vähentää levyjen vesipitoisuuden 28 prosentista 15 prosenttiin ja levyn tiheys suurenee. Levyissä jäljellä oleva vesi jatkaa reagointia sementin kanssa ja kovettumista. Tässä niin kutsutussa hydraatioprosessissa vapautuu lämpöä ja se tapahtuu erityisessä kovetushallissa. Tavallisesti useiden viikkojen kovettumisen jälkeen vesipitoisuus on vain 7–8 %. Kovettumista voidaan kuitenkin nopeuttaa huomattavasti autoklaavimenetelmällä. Autoklaavissa levyt kovetetaan höyryllä korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Halutuista ominaisuuksista riippuen jotkut levyt jatkokäsitellään kovettamisen jälkeen. Lisävaihe sisältää lisäkuivauksen uunissa levyjen kosteuspitoisuuden pienentämiseksi ja hallitsemiseksi sekä tiettyjen kestävyysominaisuuksien saavuttamiseksi.

Laaja värivalikoimamme kattaa suurimman osan asiakkaidemme tarpeista. Levyt värjätään säätämällä sementtimassan väriä ja levyn pintaan voidaan levittää tilauksesta lähes mikä tahansa väri. Pintavärit kaadetaan tai ruiskutetaan levyihin. Värivalikoimamme sisältää himmeitä ja läpikuultavia värejä, mikä mahdollistaa levyn pinnan ja värin esteettisen yhdistelemisen. Väri ei kuitenkaan yksin vaikuta julkisivun ulkoasuun. Erilaisilla pintakäsittelyillä voidaan luoda visuaalisia efektejä, joihin värivalikoimiemme sävyt sovitetaan harmonisesti ja yhteensopivasti asiantuntemuksemme avulla.

Kuitusementti mahdollistaa useita eri pintakäsittelyvaihtoehtoja: hionta, jyrsintä, helmiäisväri tai luonnollinen tasainen pinta. Me tutkimme ja kehitämme jatkuvasti uusia pinnan erikoiskäsittelyjä. Tuoteperheemme on suunnattu useisiin eri käyttötarkoituksiin. Suurimmat vakiokoot ovat niiden mukaisia. Tasolevyjen paksuus on 3,2–12 mm tuoteperheestä riippuen. Tuotevalikoimassamme on vakiokokoja suoraan asennettavaksi ja monista tuotteista on saatavilla suurin vakiokoko 3 050 x 1 250 käytettäväksi asiakkaan erikoistarpeiden mukaan. Teemme tilauksesta myös erikoistuotteita, kuten erikoisleikkauksia, jyrsintöjä, perforointeja ja kuviointeja.