Proizvodnja vlaknocementa

Vlaknocement velja že vrsto let za odličen oblikovalski material, predvsem zaradi svoje oblikovalnosti v mokrem stanju in izjemne trdnosti v suhem stanju. Trpežnost in zanesljivost temeljita na natančni sestavi materiala, ki ga stalno raziskujemo ter razvijamo. Proizvodni postopek je kombinacija dolgoletnih izkušenj tradicionalne proizvodnje in inovativnega razvoja, ki temelji na najnovejših dognanjih.

Zaradi dolgoletne tradicije naše skupine, lahko izkušeni zaposleni v posameznih proizvodnih podjetjih s svojim specializiranim znanjem, natančnostjo in obrtniškim pristopom proizvajajo vlaknocementne plošče iz predelanih surovin. Preplet tradicije in inovacij že več kot 100 let zagotavlja vlaknocementne izdelke za objekte po vsem svetu.

Glavne sestavine recepture za vlaknocement so cement, polnila, celuloza, sintetična vlakna, barvni pigmenti, voda in zrak. Poleg tega se glede na predvideno uporabo uporabljajo tudi nekatere dodatne funkcionalne surovine. Pri raziskavah in razvoju izdelkov Swisspearl sta varnost zdravja ter okolja bistvenega pomena za razvoj receptur in izbiro surovin.

Čeprav je vseh devet tovarn skupine Swisspearl že več kot dve desetletji brez azbesta, je bil tudi Swisspearl eden od mnogih proizvajalcev vlaknocementa, ki je za proizvodnjo vlaknocementnih gradbenih materialov zaradi njegove trajnosti in trpežnosti uporabljal azbest. Ko so študije dokazale zdravstvena tveganja zaradi vdihavanja azbesta, je skupina Swisspearl sprožila uspešen raziskovalni in razvojni program, da bi našla rešitve za odstranitev azbesta iz recepture.

Skupina Swisspearl je bila med pionirji pri nadomeščanju azbesta, saj ga je začela opuščati že v 80. letih prejšnjega stoletja – v času, ko so se v Evropi šele začeli uvajati strožji predpisi o uporabi azbesta.

Najprej se bale celuloze raztopijo v vodi in zmeljejo do želene finosti. Nato celulozo dodamo v mešalnik z drugimi surovinami in cementom. Mešalnika homogenizira tekočo zmes. Ker se reakcije strjevanja cementa začnejo takoj, ko ga zmešamo z vodo, se tekoča zmes po mešanju takoj prečrpa v proizvodno linijo.

V proizvodni liniji se tekoča zmes črpa v posode, opremljene z vrtečimi se valjastimi siti. Pri t.i. Hatschekovem procesu običajno uporabljamo tri ali štiri vrtljiva sita.

Na površini vsakega od vrtečih se sit, ki jih podpira sesanje v bobnu, nastane tanka plast tekoče zmesi, debela približno 0,9 mm. S sit se tanke vlaknocementne plasti ena na drugo prenesejo na vrtečo se klobučevino. Te večplastne plasti se nato ovijejo okoli formatnega valja, dokler ni dosežena želena debelina plošče.

Ta postopek traja od 20 do 100 sekund, odvisno od velikosti in formata plošče. Premer formatnega valja določa dolžino plošče, ki ji ustrezen nož določi surovi format. Za izdelavo drugačnega formata je treba te enote preurediti. Na tej točki vlaknocement še vedno vsebuje veliko vode in še vedno v polni meri poteka strjevanje.

Poleg tehnologije Hatschek v skupini Swisspearl uporabljajo tudi tehnologijo nalivanja. Pri tehnologiji nalivanja se oblikuje tanka vlaknocementna plast na klobučevini z nanosom tanke plasti iz nalivalne omare na klobučevino. S klobučevine se ta posamezna plast nato ovije okoli formatnega valja kot pri tehnologiji Hatschek.

Najprej plošče zložimo med plasti jeklene pločevine in stisnemo z obremenitvijo do 10.000 ton, da se izloči odvečna voda. Stiskanje zmanjša vsebnost vode v ploščah z 28 % na 15 % in poveča gostoto plošč. Preostala voda v ploščah še naprej reagira s cementom in strjevanje se nadaljuje. Ta proces t. i. hidracije sprošča toploto in poteka v namenskem prostoru, hali za sušenje. Po nekaj tednih sušenja pade vsebnost vode na le 7–8 %. Vendar pa je mogoče sušenje bistveno pospešiti z avtoklavi. V avtoklavu se plošče sušijo s paro pri visoki temperaturi in tlaku. Glede na želene lastnosti se nekatere plošče po sušenju dodatno obdelajo. Dodatna obdelava vključuje nadaljnje sušenje v peči, kar zmanjša in uravna vsebnost vlage v ploščah ter spremeni nekatere lastnosti, povezane s trpežnostjo.

Naša široka paleta barv pokriva večino potreb naših strank. Same plošče barvamo z barvanjem tekoče zmesi, na zahtevo pa lahko skoraj poljubno barvamo tudi površine plošč. Površinske barve se polijejo ali razpršijo na plošče. Naša paleta barv sega od neprozornih do prozornih, kar omogoča estetsko prepletanje površine plošče in barve. Na videz fasade pa ne vpliva le barva. Različne površinske obdelave ustvarjajo vizualne učinke, kjer s strokovnim znanjem harmonično in dosledno uskladimo odtenke naših serij barv.

Vlaknasti cement omogoča veliko različnih možnosti površinske obdelave – brušena, rezkana, prelivajoča se ali naravno gladka. Stalno raziskujemo in razvijamo dodatne posebne površinske obdelave. Naše družine izdelkov so namenjene različnim končnim načinom uporabe. Z njimi so usklajeni maksimalni standardni formati. Na ravnih ploščah je razpon debeline od 3,2 do 12 mm, odvisno od družine izdelkov. V naši ponudbi so standardni formati, ki so namenjeni neposredni vgradnji, pri številnih izdelkih pa je na voljo tudi največji standardni format 3050 x 1250, ki se uporablja za prilagajanje po specifikacijah stranke. Na zahtevo nudimo tudi izdelavo po meri, kot so posebni rezi, rezkanje, perforacije in okraski.