Productie van vezelcement

Vezelcement is al zo lang een uitstekend ontwerpmateriaal vanwege zijn vormbaarheid als het nat is en zijn uitzonderlijke sterkte als het droog is. De duurzaamheid en betrouwbaarheid zijn gebaseerd op een nauwkeurige materiaalsamenstelling, die constant wordt onderzocht en doorontwikkeld. Het productieproces is een combinatie van vele jaren ervaring in traditionele producte en verdere innovatieve ontwikkelingen op basis van de nieuwste ontdekkingen.

Dankzij de lange traditie van onze bedrijvengroep, zijn ervaren medewerkers in staat om de vezelcementpanelen met gespecialiseerde kennis, precisie en vakmanschap van de bewerkte ruwe materialen te produceren. De wisselwerking tussen traditie en innovatie heeft al meer dan 100 jaar vezelcementproducten aan installaties over de gehele wereld geleverd.

De hoofdcomponenten van het vezelcementrecept zijn cement, vulmiddelen, cellulose, synthetische vezels, kleurpigmenten en water. Daarnaast worden, afhankelijk van de beoogde toepassing, enkele aanvullende functionele grondstoffen gebruikt. Binnen de research en ontwikkeling van Swisspearl staan veiligheid van gezondheid en milieu centraal bij de ontwikkeling van recepten en de keuze van grondstoffen. 

En zelfs hoewel alle negen fabrieken van Swisspearl nu al meer dan twintig jaar asbestvrij zijn, was Swisspearl ook een van de vele producenten van vezelcement die asbest gebruikten om bouwmaterialen van vezelcement te produceren, vanwege de duurzame en slijtvaste eigenschappen van asbest. Toen uit onderzoeken bleek dat het inademen van asbest gezondheidsrisico's veroorzaakte, heeft Swisspearl een succesvol onderzoeks- en ontwikkelingsprogramma opgezet om oplossingen te vinden zodat asbest uit het recept kon worden verwijderd. 

 Swisspearl was een voorloper toen we in de tachtiger jaren al begonnen met het uitfaseren van asbest; in deze tijd werd in Europa pas net begonnen met het uitrollen van strengere richtlijnen ten aanzien van het gebruik van asbest.

Eerst worden de cellulosebalen opgelost in water en tot de gewenste fijnheid gemalen. De cellulose wordt samen met andere grondstoffen en cement in een mixer gegoten. Door de ronddraaiende mixer wordt de slurrie homogeen. Omdat het cement onmiddellijk gaat reageren en uitharden zodra het met water wordt gemengd, wordt de gemengde slurrie onmiddellijk naar de productielijn gepompt.

In de productielijn wordt de slurrie naar basins gepompt die uitgerust zijn met roterende cilindrische zeven. Meestal heeft het zogenoemde Hatschek-proces drie tot vier roterende zeven. 

Op het oppervlak van elk van de roterende zeven wordt, ondersteund door de aanzuiging in de trommel, een dunne laag van ongeveer 0,9 mm geproduceerd. Van de schermen worden de dunne vezelcementlagen overgebracht naar een roterende transportvilt en op elkaar gelegd. Deze meerdere lagen worden vervolgens rond de formaatroller gewikkeld totdat de gewenste dikte van het paneel is bereikt.

Dit proces duurt ongeveer 20 - 100 seconden, afhankelijk van de afmeting en het formaat van het paneel. De diameter van de formaatrol bepaalt de lengte van het paneel, dat door een bijbehorende snijmes grofweg op maat wordt gesneden. Om een ander formaat te realiseren, moeten deze units worden omgebouwd. Op dit punt bevat het vezelcement nog steeds veel water, en is het uithardingsproces nog bezig.

Behalve de Hatschek-technologie maakt Swisspearl ook gebruik van doorstroomtechnologie. In de doorstroomtechnologie wordt een dunne vezelcementlaag gevormd op een vilt, maar door de dunne laag vanuit een oploopkast op het vilt aan te brengen. Vanaf het vilt wordt deze enkele laag vervolgens rond de formaatroller gewikkeld, net als bij de Hatschek-technologie.

Eerst worden de panelen tussen lagen stalen platen gestapeld en onder druk van maximaal 10.000 ton geperst om het overtollige water te verwijderen. Door het persen wordt het wateraandeel van de panelen verminderd van 28% to 15% en neemt de paneeldichtheid toe. Het resterende water in de panelen blijft met het cement reageren waardoor de uitharding verdergaat. Dit zogenoemde hydratieproces geeft warmte af en vindt plaats in een speciale ruimte, de uithardingshal. Na meerdere weken uitharden is het wateraandeel nog slechts 7 - 8%. Uitharden kan echter aanzienlijk worden verkort door het gebruik van autoclaveren. In een autoclaaf worden de panelen onder hoge temperatuur en druk met stoom uitgehard. Afhankelijk van de gewenste eigenschappen worden sommige panelen na het uitharden nog verder bewerkt. Dit aanvullende stadium omvat nadrogen in een fornuis om het vochtgehalte van de panelen te verminderen en te beheersen en om bepaalde duurzaamheidseigenschappen aan te passen.

Onze breed kleurenbereik omvat de meeste behoeften van onze klanten. We kleuren de panelen zelf door de kleur van de slurrie af te stemmen en we kunnen op verzoek vrijwel elke kleur op het oppervlak aanbrengen. De oppervlaktekleuren worden op de panelen gegoten of gesprayd. Ons kleurengamma loopt van ondoorzichtig tot transparant waardoor het spel tussen het paneeloppervlak en de kleur mogelijk wordt gemaakt. Maar het is niet alleen de kleur zelf die het uiterlijk van de gevel bepaalt. Uiteenlopende oppervlaktebehandelingen creëren visuele effecten, waarbij de tinten van onze kleurlijnen harmonieus en consistent met professionele expertise worden gecoördineerd.

Vezelcement maakt veel verschillende oppervlaktebehandelingen mogelijk: schuren, bewerken, iriserende afwerking of in de natuurlijke staat laten. We zijn voortdurend onderzoek aan het uitvoeren naar en aanvullen speciale oppervlakteafwerkingen aan het ontwikkelen. Onze productfamilies zijn gericht op diverse soorten eindgebruik. De maximale standaardformaten worden hierop afgestemd. De dikte van vlakke platen varieert van 3,2 mm tot 12 mm, afhankelijk van de productfamilie. In onze portefeuille hebben we standaardformaten, bestemd voor onmiddellijke montage, en maximale standaardformaten voor veel producten van 3050 x 1250 die op de wensen van de klant kunnen worden aangepast. Daarnaast kunnen we ook speciale producties maken op aanvraag, zoals speciale snedes, frezen, perforaties en ornamenten.