Vores facadeplader med den meget holdbare HR-overfladebehandling sikrer en slidstærk og omkostningseffektiv løsning til facaden, hvor der stadig er fokus på høj kvalitet – fra start til slut.
Fibercement har længe været et fremragende designmateriale på grund af dets formbarhed, når det er vådt, og dets usædvanlige styrke, når det er tørt. Holdbarheden og pålideligheden er baseret på en præcis materialesammensætning, som konstant undersøges og videreudvikles. Produktionsprocessen er en kombination af mange års erfaring med traditionel produktion og yderligere innovativ udvikling baseret på de seneste resultater.
Takket være den lange tradition i vores gruppe af virksomheder, er erfarne medarbejdere i stand til, med specialiseret viden, præcision og godt håndværk, at producere fibercementplader af de forarbejdede råvarer. Samspillet mellem tradition og innovation har ført til levering af fibercementprodukter til bygninger i hele verden i over 100 år.
Hovedbestanddelene i fibercement er cement, fyldstoffer, cellulose, syntetiske fibre, farvepigmenter og vand. Afhængigt af den påtænkte anvendelse bruges der desuden yderligere en række funktionelle råmaterialer. Inden for forskning og udvikling af Swisspearl er sikkerhed i forhold til sundhed og miljø afgørende, når man udvikler opskrifter og vælger råvarer.
Selv om alle ni Swisspearl anlæg har været asbestfrie i mere end to årtier, var også Swisspearl en af de mange fibercementproducenter, der brugte asbest til at producere byggematerialer af fibercement på grund af dens holdbare og slidstærke egenskaber. Da undersøgelser viste sundhedsrisiciene ved indånding af asbest, iværksatte Swisspearl et vellykket forsknings- og udviklingsprogram for at finde løsninger, der kunne fjerne asbest fra opskriften.
Swisspearl var en forløber for udskiftning af asbest, da de startede udfasningen allerede i 80´erne – det tidspunkt, hvor strengere regler for brugen af asbest først begyndte at blive rullet ud i Europa.
Først opløses celluloseballerne i vand og formales til den ønskede finhed. Cellulosen blandes med andre råmaterialer og cement i en blandemaskine. Blandemaskinen omrører og homogeniserer cementslammet. Da cementbindingsreaktionerne starter med det samme, når den blandes med vand, pumpes det blandede cementslam straks til produktionslinjen.
I produktionslinjen pumpes slammet over i bassiner med roterende cylindriske skærme. Normalt har den såkaldte Hatschek-proces tre til fire roterende skærme.
På overfladen af hver af de roterende skærme, der understøttes af sugning på tromlens inderside, dannes der et tyndt lag slam på ca. 0,9 mm. Fra skærmene overføres de tynde fibercementlag til et stykke roterende filt, så de ligger oven på hinanden. Disse multilag vikles derefter rundt om formatvalsen, indtil pladens ønskede tykkelse er opnået.
Denne proces tager mellem 20 og100 sekunder, afhængig af pladens størrelse og format. Formatvalsens diameter bestemmer længden af pladen, som får sit råformat af et tilsvarende skæreblad. For at fremstille et andet format skal disse enheder omstilles. På dette tidspunkt indeholder fibercementen stadig meget vand, og indstillingsprocessen er stadig i fuld gang.
Ud over Hatschek-teknikken anvender Swisspearl også flow-on-teknikken. I flow-on-teknikken dannes et tyndt fibercementlag på et stykke filt, men det sker ved at påføre det tynde lag på et stykke filt fra slaggetuden. Fra filtstykket vikles dette enkelte lag derefter rundt om formatvalsen som i Hatschek-teknikken.
For det første stables pladerne mellem lag af stålplader og presses under et tryk på op til 10.000 tons for at fjerne overskydende vand. Med trykket reduceres pladernes vandindhold fra 28% til 15%, og massefylden øges. Det resterende vand i pladerne fortsætter med at reagere med cementen, og hærdningen fortsætter. Denne såkaldte hydreringsproces frigiver varme og foregår i et dedikeret område, kaldet hærdningshallen. Normalt er vandindholdet efter flere ugers hærdning kun 7-8%. Dog kan hærdning reduceres betydeligt ved hjælp af autoklavering. I en autoklave damphærdes panelerne ved høj temperatur og tryk. Afhængigt af de efterspurgte egenskaber behandles nogle plader yderligere efter hærdningen. Den ekstra fase omfatter yderligere tørring i en ovn for at reducere og styre fugtindholdet i pladerne samt justere nogle holdbarhedsegenskaber.
Vores brede sortiment af farver dækker de fleste af vores kunders behov. Vi farver selve pladerne ved at justere farven på slammet og kan efter anmodning anvende næsten enhver farve på pladeoverfladen. Overfladefarverne hældes eller sprøjtes på. Vores udvalg af farver spænder fra fulddækkende til transparent, hvilket giver mulighed for et æstetisk samspil mellem overfladen på pladen og farven. Men det er ikke kun selve farven, der påvirker facadens udseende. Forskellige overfladebehandlinger skaber visuelle effekter, som forbindes harmonisk, konsekvent og med professionel ekspertise af nuancerne i vores peoduktserier.
Fibercement giver mange forskellige overfladebehandlingsmuligheder - slebet, iriserende eller i sin naturlige glatte tilstand. Vi forsker konstant og udvikler yderligere specielle overfladebehandlinger. Vores produktserier er målrettet mod forskellige slutanvendelser. De maksimale standardformater matcher disse anvendelser. På flade brædder ligger tykkelsesområdet mellem 3,2 mm og 12 mm, afhængigt af produktserien. Vi har i vores porteføljer standardformater, der er beregnet til direkte installation, samt mange produkter i det maksimale standardformat på 3050 x 1250, der skal bruges til tilpasning i henhold til kundernes specifikationer. Vi tilbyder også specielle produktioner på forespørgsel, såsom specielle snit, fræsning, perforeringer og ornamenter.
Ønsker du at få mere at vide om vores produkter og bestille en gratis produktprøve?
